砂輪修整規(guī)范

用修整工具將砂輪修整成形或修去磨鈍的表層，以恢復工作面的磨削性能和正確的幾何形狀的操作過程。及時而正確地修整砂輪，是提高磨削效率和保證磨削質(zhì)量不可缺少的重要環(huán)節(jié)。砂輪修整一般有車削、用金剛石滾輪、磨削和滾軋等方法。 

TG888砂帶,寬砂帶,鋯剛玉砂帶,碳化硅砂帶,堆積磨料砂帶,陶瓷磨料砂帶,棕剛玉砂帶

車削修整法

以單顆粒金剛石(或以細碎金剛石制成的金剛筆金剛石修整塊)作為刀具車削砂輪是應用最普遍的修整方法。安裝在刀架上的金剛石刀具通常在垂直和水平兩個方向各傾斜約5°～15°；金剛石與砂輪的接觸點應低于砂輪軸線0.5～2mm，修整時金剛石并作均勻的低速進給移動。要求磨削后的表面粗糙度越小，則進給速度應越低，如要達到Ra0.16～0.04μm的表面粗糙度，修整進給速度應低于50mm/min。修整總量一般為單面0.1mm左右，往復修整多次。粗修的切深每次為0.01～0.03mm，精修則小于0.01mm。

一、砂輪材質(zhì)：

1、材質(zhì)種類：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A

2、材質(zhì)選擇：

A ——棕剛玉磨料，色澤為棕褐色，硬度高，韌性大。適應于磨抗張強度較高的金屬，如碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等。

WA—白剛玉磨料，色澤為白色，硬度高于棕剛玉，磨粒易破碎，棱角鋒利，切削性能好，磨削熱量小。適合于磨淬火鋼、合金鋼、高速鋼、高碳鋼、薄壁零件等。

SA——單晶剛玉磨料，色澤為淡黃色，與A、WA材磨料比較，硬度高、韌性大，呈單顆粒球狀晶體，抗破碎性較強。適合于磨不透鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

PA——鉻剛玉磨料，色澤為玫瑰色或紫紅色，切削刃鋒利，棱角保持性好，耐用度較高。適用于磨刀具、量具、儀表、螺紋等工件表面粗糙度值要求低的工件。

GC——綠碳化硅磨料，色澤為綠色，硬度高、性脆、磨料鋒利、具有一定導熱性。適合于磨鑄鐵、黃銅、鉛、鋅及橡膠、皮革、塑料、木材、礦石等。

C——黑碳化硅磨料，色澤為灰黑色，硬度高、脆性較大、磨粒鋒利、導熱性好。適合于磨硬質(zhì)合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

二、砂輪粒度：←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… 細 →

三、砂輪硬度： ←軟E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→

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四、砂輪標示： 例砂輪標示為：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代號、數(shù)據(jù)各代表意義如下：WA→砂輪采用的磨料材質(zhì)35→砂輪使用線速度為35M/S46→砂輪的粒度1A→砂輪的形狀L→砂輪硬度350→砂輪直徑尺寸5→砂輪組織號40→砂輪厚度尺寸V→砂輪為陶瓷制法砂輪子127→砂輪內(nèi)孔尺寸

五、硬度 

砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。砂輪硬，即表示磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。

砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個不同的概念，必須區(qū)分清楚。砂輪硬度等級見表14—4。

 選用砂輪時，應注意硬度選得適當。若砂輪選得太硬，會使磨鈍了的磨粒不能及時脫落，因而產(chǎn)生大量磨削熱，造成工件燒傷；若選得太軟，會使磨粒脫落得太快而不能充分發(fā)揮其切削作用。

選擇砂輪硬度時，可參照以下幾條原則：

1.工件硬度

工件材料越硬，砂輪硬度應選得軟些，使磨鈍了的磨?？禳c脫落，以便砂輪經(jīng)常保持有銳利的磨粒在工作，避免工件因磨削溫度過高而燒傷。工件材料越軟，砂輪的硬度應選得硬些，使磨粒脫落得慢些，以便充分發(fā)揮磨粒的切削作用。  

2.加工接觸面

砂輪與工件的接觸面大時，應選用軟砂輪，使磨粒脫落快些，以免工件因磨屑堵塞砂輪表面而引起表面燒傷。內(nèi)圓磨削和端面平磨時，砂輪硬度應比外圓磨削的砂輪硬度低。磨削薄壁零件及導熱性差的工件時，砂輪硬度也應選得低些。

3.精磨和成形磨削

精磨和成形磨削時，應選用硬一些的砂輪，以保持砂輪必要的形狀精度。

4.砂輪粒度大小   

砂輪的粒度號越大，其硬度應選低一些的，以免砂輪表面組織被磨屑堵塞。

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5.工件材科   

磨削有色金屬、橡膠、樹脂等軟材料，應選用較軟的砂輪，以免砂輪表面被磨屑堵塞。

在機械加工中，常用的砂輪硬度是軟2(H)至中2(N)?；哪ヤ撳V及鑄件時可用中硬2(Q)的砂輪。