圣疊磨具砂帶品質(zhì)保證

1、砂帶在磨削過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

(1) 砂帶太軟

這個(gè)問(wèn)題一般都發(fā)生在動(dòng)物膠的砂帶上特別是雨季，動(dòng)物膠容易吸潮而發(fā)軟發(fā)粘，因此，在雨季或潮濕的在地區(qū)應(yīng)選用半樹脂或全樹脂粘結(jié)劑生產(chǎn)的砂帶。對(duì)動(dòng)物膠的砂帶不宜過(guò)早折開砂帶包裝物，以避免過(guò)度吸潮。如有條件時(shí)，再受過(guò)潮動(dòng)物膠再?zèng)龈苫蚝娓梢嗫?，但溫度不宜過(guò)高，以免膠層起泡或焦化。

(2) 磨料容易鈍，但不脫落

砂帶磨削時(shí)，若接觸輪太軟，則容易出現(xiàn)砂面的磨料雖不脫落但不鋒利的狀況。如有這種情況的發(fā)生，應(yīng)該增加磨削的壓力或更換較硬的接觸輪或更換齒輪較寬的接觸輪或者更換小直徑的接觸輪，或者降低砂帶的線速度等等，則可以解決砂面不鋒利的狀況。

(3)容易脫砂，基底外露

這主要是磨粒粘結(jié)不牢，應(yīng)更換砂帶?；蛘哌x用較軟的接觸輪或較大直徑的接觸輪，以增大砂帶的曲率半徑，減少磨削壓力，或者選用較窄齒輪的接觸輪，以提高砂帶的線速度。

(4)磨料層堵塞

主要是砂帶選擇的不對(duì)路，若加工油漆，宜選用有特殊涂層的砂帶，如加工鋁合金、不銹鋼、銅等軟金屬材料時(shí)，宜選用抗?jié)櫥估鋮s劑的耐水砂帶，以抗水抗潮，磨削木材及其制品時(shí)，宜選用黑碳化硅或棕剛玉的磨料。

2、 砂帶保管注意事項(xiàng)

無(wú)論是動(dòng)物膠或者是全樹脂的砂帶，都會(huì)受氣候的影響而產(chǎn)生一定的變化，尤其是動(dòng)物膠產(chǎn)品的影響最大，即或是半樹脂、全樹脂的產(chǎn)品因?yàn)榛w是植物纖維又未經(jīng)過(guò)耐水處理，在不同氣候條件下也會(huì)產(chǎn)生物理變化。如在室內(nèi)濕度太大的地方存放太久，就會(huì)過(guò)多的吸潮而產(chǎn)生卷曲。朝砂面卷曲的原因是粘結(jié)劑層與基體吸潮的程度不同，基體吸潮量較多，因而膨脹。若繼續(xù)吸潮，再加上溫度上升，則會(huì)發(fā)生霉變，導(dǎo)致砂帶無(wú)法使用。若存放的地方濕度太小，即氣候干燥，則產(chǎn)品中的水分過(guò)度散發(fā)，基本面產(chǎn)生收縮，因而產(chǎn)品容易向基體面卷曲。嚴(yán)重時(shí)，產(chǎn)品發(fā)脆，容易斷裂。因此，砂布等涂附磨具應(yīng)保存在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。最佳的保管條件是溫度15-20C室內(nèi)相對(duì)濕度50-60%。

此外，產(chǎn)品在使用前不宜過(guò)早的開箱，開包，最好是隨用隨開，最多在用前兩天開箱為宜。包裝好的砂箱，不宜受重壓，以免導(dǎo)致砂帶折痕，無(wú)法使用。半樹脂、動(dòng)物膠的砂帶，一般不應(yīng)超過(guò)一年。全樹脂砂帶不宜超過(guò)兩年。超過(guò)上述期限時(shí)，砂帶應(yīng)重新經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方能使用。

砂帶在使用前，應(yīng)提前2-3天將砂帶送到工作現(xiàn)場(chǎng)，并將其懸掛起來(lái)，使其與工作環(huán)境內(nèi)的溫度、濕度達(dá)到平衡，并消除或減輕因包裝卷?yè)隙a(chǎn)生的卷曲痕跡。

上部用直徑大于100mm的空心鋼管，管長(zhǎng)應(yīng)大于砂帶的寬度。下部要壓一直徑大于150mm的空心鋼管，上下拉直后放在現(xiàn)場(chǎng)存放。

3、砂帶磨削的特點(diǎn)

圣疊磨具千葉輪百葉片

砂帶磨削技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的應(yīng)用和發(fā)展，正朝著強(qiáng)力、高效、自動(dòng)化、精密和超精密方向發(fā)展，目前世界主要國(guó)家砂帶磨削技術(shù)及磨床品種日新月異，特別是美國(guó)、德國(guó)和日本等國(guó)更甚，過(guò)去不能磨削加工的零件，現(xiàn)已被砂帶磨床解決了。近些年來(lái)，我國(guó)砂帶磨削加工技術(shù)得到了很大的發(fā)展，其應(yīng)用面正在擴(kuò)大，航空航天、鋼鐵、造船、機(jī)械加工、竹器藤器加工、建筑裝璜、皮革制品、玻璃、陶瓷、木器家具、不銹鋼制品加工、體育衛(wèi)生、樂器等各個(gè)行業(yè)都相繼引進(jìn)了砂帶磨削加工工藝。除用于普通的金屬或非金屬工件的一般磨削加工之外，砂帶磨削還應(yīng)用于磁盤、錄音機(jī)、錄像機(jī)及復(fù)印機(jī)等精密零部件的制造加工，并已發(fā)展高效、精密、和超精密加工的有效手段之一。砂帶磨削工藝的特點(diǎn)主要如下：

01、砂帶磨削是彈性磨削

彈性來(lái)自于接觸輪及砂帶自身磨削時(shí)接觸輪發(fā)生的彈性變形，磨削弧度增大，同時(shí)參與磨粒的增多，從而提高了磨削效率，以難以象砂輪磨削那樣通過(guò)光磨達(dá)到控制尺寸的目的。由于組成砂帶的基材、粘結(jié)劑都具有一定的彈性，而接觸輪大多數(shù)采用具有彈性的橡膠制作，所以砂帶磨削除具有砂輪同樣的滑擦、耕犁和切削作用外（擠壓、滑擦作用作用較大），還有磨粒對(duì)工件表面的擠壓，工件表面塑性變形、冷硬層變化和表面撕裂及熱塑性流動(dòng)的綜合作用。因此，砂帶磨削同時(shí)具有磨削、研磨、拋光的多重作用，因而加工表面質(zhì)量好。而彈性磨削又便接觸長(zhǎng)度增大，整個(gè)砂帶磨耗比砂輪小得多。

02、砂帶磨削工藝有較高的磨削效率及生產(chǎn)率

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由于許多廠家采用了靜電植砂將磨粒的每個(gè)砂粒均勻分布于基材上，使砂粒的銳角加工面朝上迎著加工面，因而極大的提高了砂帶的磨削效率。即使不銹鋼等高硬度、高韌性的金屬材料，如葉片、地彈簧、閥體、鎖件等不銹鋼鑄鍛，加工余量可大于3-5mm，特別是對(duì)有色金屬壓鑄件的去毛、去飛邊，其工作效率可比傳統(tǒng)的砂輪和銼刀去毛提高5-6倍，而且表面粗糙度大大降低。如一個(gè)編織機(jī)械鑄鍛廠原來(lái)加工去毛，去飛邊一道工序，用傳統(tǒng)的砂輪和銼刀加工，就用二十多人，必用砂帶磨削后，盡管生產(chǎn)批量在擴(kuò)大，僅用3-5人就能完成，其外觀質(zhì)量得到了極大的提高。如加工中碳鋼材料的工件平面或不規(guī)則型面，金屬切除率有些大于1.25cm3/cm2.s。對(duì)于工具行業(yè)的各類板手、剪刀、鉗子、精密沖壓件的去毛、倒角，特別是對(duì)工具行業(yè)的熱煅件，飛邊大，外形加工余量大、生產(chǎn)批量大，用傳統(tǒng)砂輪磨削和拋光，即不安全，粉塵和文明生產(chǎn)情況又差，產(chǎn)品質(zhì)量又提不高。上海有一家生產(chǎn)板手的企業(yè)，全部改用砂帶砂帶磨削后，工作效率提高一倍多，產(chǎn)品質(zhì)量為行業(yè)之首，文明生產(chǎn)情況得到了極大的改善。

砂帶強(qiáng)力磨削能與車、銑、刨相媲美，材料一次切深達(dá)2.5-3mm,金屬切除率高，其磨削工時(shí)比砂輪磨削縮短了75%,功率利用率達(dá)85-96%，幾乎大部分轉(zhuǎn)化為有用功，功率消耗率為平面磨削用砂輪磨削的34%，是日前效率最高的金屬切削機(jī)床。

03、加工表面質(zhì)量好

砂帶磨削屬?gòu)椥阅ハ鳎邢髁ο鄬?duì)較小，工件變形小，加工系統(tǒng)穩(wěn)定性好，磨削剛性較小的細(xì)長(zhǎng)軸和薄盤零件，也能取得滿意的效果。與砂輪磨床相比，砂帶的周長(zhǎng)長(zhǎng)，散熱效果好，故有冷態(tài)磨削之稱，所以加工變質(zhì)層薄，不會(huì)影響熱處理效果。此外還可以按粒度更換砂帶，要同一機(jī)床上達(dá)到不同的粗糙度，直至鏡面的程度。

正因?yàn)樯皫ハ鞴に嚍槔鋺B(tài)磨削，被加工的工件表面不容易被燒傷，因?yàn)樯皫г谀ハ鬟\(yùn)動(dòng)過(guò)程中既帶走加工時(shí)產(chǎn)生的熱量，又把產(chǎn)生的微量振動(dòng)演變?yōu)楦纳魄邢餍Ч?，以達(dá)到低粗糙度的目的。一般說(shuō)來(lái)只要工藝選擇合理，對(duì)原始粗糙度為Ra≤ 2.5μm的工件，通過(guò)砂帶加工可達(dá)Ra≤0.01μm即鏡面磨削的效果。如果用戶需要粗毛效果，或金屬面表面分子結(jié)構(gòu)均布的體現(xiàn)，亦能達(dá)到最佳效果。如65mn材料的手板鋸加工就是把金屬體表面分子結(jié)構(gòu)均布于表面，以達(dá)到既光滑又美觀的效果。再如活塞桿、液壓桿、避震桿等在電鍍后通過(guò)砂帶磨削既降低其粗糙度，又提高工件的耐磨度，延長(zhǎng)了工件的使用壽命。

04、砂帶磨削比一般車、鉗、刨、磨床適應(yīng)性強(qiáng)，并能解決砂輪磨削無(wú)法解決的磨削

如大面積（木板材、鋼板材）和復(fù)雜型面的磨削（如發(fā)動(dòng)機(jī)葉片），若用固結(jié)磨具（砂輪等）是無(wú)法磨削的，而采用砂帶就可以實(shí)現(xiàn)。因?yàn)橥扛侥ゾ撸ㄉ皫У龋┦且环N柔性磨削。如新鄉(xiāng)機(jī)床廠生產(chǎn)的2M595、2MA595萬(wàn)能砂帶床，既可磨削、拋光曲面，又可用來(lái)磨削小平面。如新鄉(xiāng)機(jī)床廠的2MJ5810普通平面砂帶磨床，可以根據(jù)不同的工件以垂直或水平位置進(jìn)行操作，對(duì)磨平面、磨方體、倒棱、磨圓弧、去毛刺及磨光加工均很方便。新鄉(xiāng)機(jī)床廠還設(shè)計(jì)一種砂帶磨頭，可以裝在臥式或立式車床上，磨削內(nèi)圓（孔）、外圓和端面，也可以裝在刨床上磨削大平面。

05、砂帶磨削成本低輔助時(shí)間少

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由于砂帶磨床生產(chǎn)效率高，用戶加工工件成本低，同時(shí)更換砂帶的輔助時(shí)間每次只需要3-5分鐘，工作過(guò)程中不需修整，而更換砂輪費(fèi)事的多，砂輪平衡也需要時(shí)間，工作過(guò)程中還得不斷的修整等輔助時(shí)間要比砂帶磨削要多得多。

此外，砂帶磨床容易實(shí)行粗、中、細(xì)磨一體化一次完成磨削加工任務(wù)，例如木器加工用的砂光床有雙砂架、四砂架、六砂架直至八砂架的結(jié)構(gòu)，從板料一次進(jìn)入到期完成磨削，一次過(guò)程則可，操作過(guò)程也比較簡(jiǎn)單。不像砂輪磨削，如在一臺(tái)磨床上要完成粗、中、細(xì)磨削任務(wù)，至少要換二次砂輪才能完成，折換砂輪、平穩(wěn)砂輪及砂輪磨削時(shí)的調(diào)試輔助時(shí)間很長(zhǎng)，如用砂帶磨削就會(huì)省事的多，自然也就省時(shí)的多，成本也就比砂輪磨削低的多。

06、使用安全，粉塵小、噪音低，易于控制，環(huán)境條件好

砂輪磨削如發(fā)生事故便砂輪破裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)傷人或破壞設(shè)備，而砂帶磨削即使發(fā)生砂帶斷裂，也不會(huì)造成人身傷害和設(shè)備事故，較安全，操作者掌握操作技能也很快；此外，砂帶不會(huì)出現(xiàn)象砂輪磨削那樣脫砂狀態(tài)，產(chǎn)生粉塵時(shí)容易收集和除塵，粉塵極??；另外砂帶磨削的噪音小，特別是采用了橡膠接觸輪，不像砂輪磨削那樣的剛性沖擊，故在使用時(shí)噪音很小，一般都在60分貝以下，從環(huán)保這個(gè)角度上砂帶磨削也是可行的。

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07、砂帶磨削的速度穩(wěn)定

砂輪磨削不斷的磨損和使用時(shí)修整砂輪，因?yàn)樯拜喼睆皆阶冊(cè)叫《绊懩ハ餍?。砂輪磨削的效率與使用速度密切相關(guān)（V=π*D*N），速度愈小磨削效率愈低，而砂帶始終以恒定轉(zhuǎn)速進(jìn)行磨削，這特別是對(duì)磨削小曲面和高精度要求的工件是一個(gè)突出可貴的特點(diǎn)。

08、節(jié)約磨料

砂帶磨削所采用的砂帶上的磨粒利用率高，特別是使用靜電植砂工藝之后，表面層的磨料都在起作用，而且在使用又沒有象砂輪時(shí)常修正而損耗磨粒的問(wèn)題，因此砂帶磨削的磨粒利用率極高，高達(dá)95%以上。

09、砂“冷態(tài)”磨削是砂帶磨削的又一突出特點(diǎn)

所謂“冷態(tài)”磨削是與砂輪磨削相比較而言。砂輪磨削在磨削區(qū)域中的溫度高達(dá)8000C左右，工件易發(fā)生燒傷和變形，因此大多在有冷卻液的狀態(tài)下使用，利用干磨時(shí)只能對(duì)一些不會(huì)因磨削熱而影響工件表面質(zhì)量的這部分工件的磨削。而砂帶磨削過(guò)程中，工件溫度低，不會(huì)發(fā)生熱變形和燒傷現(xiàn)象。因?yàn)樯皫е荛L(zhǎng)大，磨削散熱時(shí)間長(zhǎng)，加之砂帶采用靜電植砂，磨粒排列均勻，尖端向上，容屑的空間大，因而切削鋒利，摩擦熱小。

010、砂帶磨削屬于涂附磨具磨削的一種

砂帶磨削屬于涂附磨具磨削的一種，又是一種高效、經(jīng)濟(jì)、用途廣泛的磨削工藝，有“萬(wàn)能磨削”之稱的新型磨削工藝。砂帶磨削的應(yīng)用范圍極廣，幾乎能加工所有的工程材料，乃至人們的生活用品，均可完成從粗磨、半精磨、精磨到研磨、拋光等一系列工作。砂帶磨削從強(qiáng)力高效到高精加工方面的能力則無(wú)所不能，日益為人們所重視，砂帶磨削所具有的特點(diǎn)也愈來(lái)愈使人們所接受，這又是砂帶發(fā)展成為較為完整、成熟和自成體系與固結(jié)磨具和超硬磨具并駕齊驅(qū)發(fā)展的重要特點(diǎn)。

砂帶磨削也有不能勝任的地方，如小于Φ25mm的小孔，有尺寸精度要求的盲孔，腔穴等還難以用砂帶磨削來(lái)加工；對(duì)于多階梯的外圓退切槽小于3 mm也無(wú)法采用砂帶采用砂帶磨削，另外，目前對(duì)于厚度小于0.2 mm的薄板件、齒槽、蝸輪、蝸桿也不能采用此方法，同時(shí)在高精度、高表面粗糙度的零件采用砂帶磨削還有困難。這些都有待于砂帶磨削的更深一步的研究和發(fā)展來(lái)解決。