上篇文章圣疊磨具簡介了砂輪磨料的基本參數(shù)。要知道針對不同工件、不同要求、不同環(huán)境，合適的具體哪種砂輪更為適合，是確保砂輪磨削效率與延長砂輪壽命的重要選項。下面圣疊磨具就砂輪磨料性質(zhì)與參數(shù)給大家做具體闡述。

一、單晶剛玉磨料 

單晶剛玉磨料是Al203以物理剛玉的單晶形態(tài)自熔體中析出，經(jīng)化學(xué)處理而得到的絕大多數(shù)磨粒為單晶體的磨料。它具有較高的韌性和硬度，切削能力強(qiáng)。用來加工工具鋼、不銹鋼、高釩鋼等韌性大、硬度高的耐磨材料，比其它材料優(yōu)秀。 

主要技術(shù)性能指標(biāo)： 

冶煉設(shè)備技術(shù)參數(shù)：1100KVA電弧爐，電極園：D=900MM； 

平均晶粒尺寸：0.5MM --成品率：大于92%； 

化學(xué)成份：TiO2(0.27%)，SiO2(0.1%)，F(xiàn)e2O3(0.16%)，Al2O3≥94%。 

TG888砂帶,寬砂帶,鋯剛玉砂帶,碳化硅砂帶,堆積磨料砂帶,陶瓷磨料砂帶,棕剛玉砂帶

二、高品級棕剛玉煅燒磨料 

該產(chǎn)品具有化學(xué)成份高粒度形狀好、清潔度高、堆積密度高等特點。廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、輪船、機(jī)械制造等行業(yè)。

三、顯像管專用金剛石砂輪 

該產(chǎn)品是在國內(nèi)著名超硬材料 專家指導(dǎo)下自行研制開發(fā)成功，與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，附著力強(qiáng)、磨削率高、壽命長（150000小時/片）；與進(jìn)口產(chǎn)品相比，有過之而無不及，主要應(yīng)用于顯象管的研磨與拋光，現(xiàn)已投入批量生產(chǎn)。 

四、金屬納米材料 

該產(chǎn)品已通過國家冶金部鋼鐵研究院測試中心檢測。能廣泛應(yīng)用于電子信息技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)、生物工程技術(shù)、能源、新材料及國防科技等領(lǐng)域，技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，并達(dá)到國外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)水平。

其主要技術(shù)性能指標(biāo)為： 

粒度：用BET比表面積測定法換算的金屬納米粉平均粒度數(shù)量級≤100nm； 

純度：元素含量與原材料基本一致99.99%（氧除外）； 

電弧額定功率：單級10kw，雙級20kw，三級30kw； 

運行方式：連續(xù)運行≥8小時； 

產(chǎn)率：Ni、Cu≥100克/時； 

適合于各類金屬納米材料的提取。 

TG888砂帶,寬砂帶,鋯剛玉砂帶,碳化硅砂帶,堆積磨料砂帶,陶瓷磨料砂帶,棕剛玉砂帶

五、黑剛玉磨料 

黑剛玉是一種物理剛玉，具有提高結(jié)晶率、成品率、品級等特點，廣泛應(yīng)用于特種金屬加工拋光、打磨領(lǐng)域。

主要技術(shù)性能指標(biāo)如下： 

冶煉設(shè)備技術(shù)參數(shù)：電弧功率：1100KVA，電極園D=900MM 

工藝參數(shù)：V=102，I=9000A，冶煉時間H=12小時 

平均晶粒尺寸：0.5MM --成品率：>92% 

化學(xué)成分：TiO2(2-3%)，SiO2(4-8%)，CaO+MgO(<4%) 

六、半脆剛玉 

半脆剛玉的硬度高于棕剛玉，韌性介于棕剛玉和白剛玉之間，加工的砂粒銳角突出、鋒利，自銳性好。主要用于鈦合金、不銹鋼等加工硬化明顯的合金類。加工效率、加工質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于其它普通磨料。

技術(shù)指標(biāo)如下： 

色澤：淺紅色 

結(jié)晶尺寸：≥1毫米 晶體純凈，無明顯碳化物雜質(zhì)。 

化學(xué)成分：Al2O3 % ：≥97.3 TiO2% ：＝1.6±0.2 SiO2 % ：≤0.45 Fe2O3%：≤0.10CaO % ：≤0.05 Na2O%：≤0.30

七、SG 磨料

1981年美國3M公司工業(yè)磨料部推出了一種牌號為"Cubitron"的陶瓷剛玉磨料。其韌性是普通剛玉的2倍以上。磨削性能優(yōu)于大多數(shù)普通磨料。八十年代中期，諾頓公司開發(fā)出了一種SG（商標(biāo)名）磨料，它也是一種陶瓷剛玉磨科，性能與Cubitron磨料相似，其實，這兩種磨料都是采用一種俗稱為溶膠-凝膠（Sol-gel,簡稱SG）工藝的化學(xué)陶瓷工藝制造的。SG磨料也因此得名。

TG888砂帶,寬砂帶,鋯剛玉砂帶,碳化硅砂帶,堆積磨料砂帶,陶瓷磨料砂帶,棕剛玉砂帶

其工藝過程是：配制A13O2·H2O的水溶膠體，經(jīng)凝膠化后。干燥固化，再破碎成顆粒，最后燒結(jié)成磨料，由于在溶膠-凝膠化過程中常使用引晶劑（或稱晶種），SG工藝也常稱作"引晶凝膠工藝"（Seeded ge1）。SG作為一種工藝并不是八十年代才出現(xiàn)的。在1963年，Bugosh就獲得了用SG工藝制造致密的Al2O3的專利，用溶膠-凝膠（SG）工藝制造氧化物陶瓷在陶瓷工業(yè)上也是很普遍的，只是到了80年代，SG工藝才被用于磨料生產(chǎn)與工業(yè)加工領(lǐng)域。日后具體圣疊磨具再針對SG磨料做詳細(xì)介紹。