在現(xiàn)代工業(yè)中，剛性的砂輪磨削工藝愈來愈無法滿足日益增長的市場多樣性需求，而以砂帶、磨絲輪、杜邦絲等為代表的柔性磨削拋光工藝越來越被市場認可，發(fā)展迅速，滿足了市場的需求，填補了硬砂輪磨削的不足，部分替代了原來的砂輪磨削，反過來，由于這類柔性磨削的特殊性，在許多場合的應用是剛性砂輪磨削無法替代的，尤其在金屬的表面處理領域，柔性砂光工藝以其經(jīng)濟高效、表面質量好、安全潔凈、操作方便，適應性強的極大的優(yōu)勢，占領著市場份額。

        與砂輪磨削相比較，柔性砂帶磨削有以下特點：

        1：設備簡單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡單得多，這主要是因為砂帶質量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性及強度要求都遠低于砂輪磨床。

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        2：操作簡便，輔助時間少。不論是手動機型還是自動機型，其操作都非常簡便。從更換調整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時間內(nèi)完成。

        3：磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高，使得切除等量的材料所消耗的工具和能源費用減少，占用時間短。砂帶的磨削效率高表現(xiàn)在它具有很高的切除率、磨削比（切除工件重量與磨料損耗重量之比）和機床功率利用率。目前已知的強力砂帶磨削對鋼材的切除率已超過700cm3/min，砂帶磨床大大超過了砂輪磨床，甚至超過了車削或銑削。砂帶的磨削比也大大超過了砂輪，高達300:1，甚至400:1，而砂輪僅30:1。砂帶磨床的功率利用率，早遠在砂帶磨削發(fā)展初期就已達到80%，領先于其他切削機床，而今高達96%，幾乎將全部的輸入功率轉化成了有用切削功率。相比之下，砂輪磨床只有52%，銑削57%，車床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節(jié)能綠色加工技術。

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        4：表面質量好。砂帶磨削工件表面粗糙度值小，殘余應力狀態(tài)好以及表面無微觀裂紋，金相組織無變化。主要是因為：

        砂帶磨削是一種彈性磨削。由于砂帶磨粒的載體是由布基或紙基等有一定彈性的材料構成，加之粘結劑和橡膠接觸輪的彈性特點，因而砂帶磨削是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復合加工工藝。從表面粗糙度來看，可以達到Ra0.1μm級別，有些甚至可達到Ra0.001μm級別。

        相對砂輪磨削而言，砂帶磨削有“冷態(tài)”磨削之稱，由于砂帶有較長的周長，散熱快，使磨粒得到很好的冷卻，磨削溫度低，工件表面不易出現(xiàn)“燒傷”現(xiàn)象，微觀金相組織不發(fā)生變化，加工后表面殘余應力小，加工硬化小，不會導致微裂紋現(xiàn)象產(chǎn)生，特別是磨削耐熱鋼等難加工材料時，效果更加明顯。

        砂帶磨削系統(tǒng)振動小且穩(wěn)定性好。由于砂帶本身質量輕，所有的回轉部件（如接觸輪、驅動輪、張緊輪等）磨損極小，其磨削系統(tǒng)的動平衡狀態(tài)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生砂輪那樣的不平衡現(xiàn)象。此外，砂帶的彈性磨削效應能夠有效減輕或吸收磨削時產(chǎn)生的振動和沖擊。砂帶驅動輪不會像砂輪一樣越磨直徑越小，所以磨削線速度穩(wěn)定性好，產(chǎn)品外觀一致性好。

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        5：砂帶磨削安全，噪音和粉塵小，且易于控制，環(huán)境效益好。

        由于砂帶本身質量很輕，慣性小，即使斷裂也不像砂輪開裂那樣危險。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴重，特別是干磨時。磨屑主要是工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由于采用柔性接觸，不會象砂輪那樣形成對工件的剛性沖擊，故加工噪音小。

        6：砂帶磨削工藝靈活性大，適應性強。

        除了在木質板材表面砂光的應用有目共睹之外，還廣泛應用于金屬（鐵板、不銹鋼板、鈦板、鋁板），非金屬（塑料板、人造石板、天然石板），砂帶磨削可以加工絕大部分的工程材料。

可以十分方便地用于平面和曲面磨削。改變接觸輥橡膠的硬度，或者用磨絲輪，改用杜邦絲，使工件在磨削中被均勻“掃”過，而剛性的砂輪完全無法實現(xiàn)。

        超長超大表面的加工。目前大型寬砂帶龍門磨床的加工幅寬已經(jīng)超過2500mm。