在傳統(tǒng)的涂附磨具研磨中，磨料顆粒通過單層均勻分布在基材表面上。粒度均勻是涂附磨料高效率和冷態(tài)磨削的重要因素。砂帶磨削和砂輪之間的典型區(qū)別在于前者通過改善磨削應(yīng)力而不是通過提高砂帶速度來(lái)運(yùn)行。

涂附磨具的基本結(jié)構(gòu)

砂帶的線速度通常在15m/s-35m/s之間。盡管砂輪通過改善拉伸應(yīng)力來(lái)操作，但是砂帶磨削對(duì)于加強(qiáng)工件表面并提高工件疲勞強(qiáng)度是有用的。

目前，涂附磨具正朝著特殊用途，高精度、高效率的方向發(fā)展，具有高速、強(qiáng)力和重載磨削的特點(diǎn)。砂帶磨削的理論基礎(chǔ)是1994年德國(guó)公司Junker先生Erwin Junker先生開發(fā)的先進(jìn)高速磨削技術(shù)Quick-point Grinding，集成了高速磨削（速度超過90m / s），CBN超硬磨料和CNC柔性加工技術(shù)，是超高速磨削技術(shù)的新突破。

砂布磨削的方法

迄今為止，該技術(shù)已應(yīng)用于國(guó)外的汽車工業(yè)，造船工業(yè)和工具制造業(yè)。重貨仍然依賴進(jìn)口，因此，跟上國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的步伐，對(duì)提高我國(guó)制造技術(shù)和裝備制造水平具有重要意義。

砂帶磨削具有的優(yōu)點(diǎn)：

砂帶磨削可以解決大面積磨削和其他磨具產(chǎn)品無(wú)法解決的復(fù)雜面磨削。砂帶磨削除了可以用砂輪加工的材料外，還可以加工銅，鋁等非鐵金屬，以及木材，皮革，塑料等非金屬軟材料。在耐熱和不同研磨材料加工過程中的“冷態(tài)”磨削效果使砂帶磨削更加獨(dú)特。

砂帶磨削效率高，蓄熱量小，工件不易燃燒。優(yōu)質(zhì)的砂帶體現(xiàn)在表面粗糙度小，表面沒有微小瑕疵。

砂帶磨削設(shè)備操作簡(jiǎn)單、安全，噪音低和灰塵少。由于砂帶的重量輕，所以比砂輪更容易控制平衡。除此之外，砂帶的柔性磨削效果可以大大減少振動(dòng)和沖擊。

砂帶磨削功耗較低，既節(jié)能又環(huán)保。砂帶磨削力越大，機(jī)床的功率可用性和磨削效率越高。因?yàn)檩p質(zhì)砂帶打磨時(shí)會(huì)產(chǎn)生小范圍的振動(dòng)，砂帶打磨機(jī)更易于操作，由于砂帶磨削通常采用橡膠接觸輪，噪音較低，一般低于70dB。