磨削表面的微觀不平度主要取決于以下三個方面： ① 磨粒劃痕殘留的波峰、波谷，這主要受砂帶上磨粒的幾何尺寸關(guān)系（粒度、磨粒分布、高度偏差等）影響。② 工藝系統(tǒng)的振動。③ 在磨削溫度作用下的金屬塑變和微熔，這些微熔和軟化的金屬在被割下或擠壓過程中，被涂附于已加工表面上，使粗糙度加大。

1）砂帶

在同一磨削速度下，隨粒度變細(xì)，粗糙度降低，因?yàn)榧?xì)磨粒加工中產(chǎn)生的劃痕及隆起相應(yīng)地小。另外，同一粒度的磨粒在不同壽命期，粗糙度也不一樣。

砂帶基材的柔性對粗糙度也有影響。柔性越大的砂帶所達(dá)到粗糙度越低。用動物膠黏劑的砂帶所加工的 Ra值比合成樹脂粘劑砂帶加工的小。砂帶接頭增厚和變硬也會使粗糙度增大。所以精細(xì)拋光時選用柔軟平整、厚度均勻的砂帶為好。

2）接觸輪的影響

圣疊砂帶,寬砂帶,鋯剛玉砂帶,碳化硅砂帶,堆積磨料砂帶,陶瓷磨料砂帶,棕剛玉砂帶

接觸輪的硬度（即邵氏硬度）與砂帶磨削的粗糙度成直線關(guān)系，接觸輪越硬，加工表面粗糙度越大；反之則越小。

一般來說，接觸輪直徑越大，加工時接觸面積越大，加工表面粗糙度越小。接觸輪表面是否開槽、開槽的角度及尺寸對粗糙度的影響是：光滑表面接觸輪比開槽表面接觸輪所加工的零件粗糙度更小，接觸輪的不平衡和圓度誤差會造成磨削時的振動，使加工表面粗糙度增大，故接觸輪的動平衡和外圓修整是獲得低粗糙度加工表面的重要措施。

3）磨削液的影響

使用磨削液是改善砂帶磨削表面粗糙度的重要手段之一。粘度越大的潤滑油所獲得的表面粗糙度越低。含油類的磨削液比水溶液對粗糙度的降低更有利。在較低的砂帶速度時，使用不同的磨削液表面粗糙度幾乎沒多大差別。然而當(dāng)砂帶速度提高時，磨削液對表面粗糙度的影響就非常顯著了。食用油比其他合成液對改善粗糙度更有利。

4）磨削用量的影響

磨削用量不僅關(guān)系到砂帶的磨削效率，同時對加工表面粗糙度也有很大影響。選取適當(dāng)?shù)哪ハ饔昧?，不僅可以得到較低的表面粗糙度，而且還能獲得較高的磨削精度和較高的生產(chǎn)效率等綜合效果。磨削用量主要是指砂帶速度、工件速度、遲到深度、進(jìn)給速度等。

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隨砂帶速度的提高，單位時間內(nèi)進(jìn)入磨削區(qū)的磨粒數(shù)增多，單顆磨粒切削深度變小，金屬表面變形小，同時又縮短工件與磨粒的接觸時間，減少了金屬因磨粒耕犁形成的隆起高度以及熱塑性變形，因而粗糙度值隨之減少。

隨進(jìn)給量增大，系統(tǒng)振動加大，表面曹劉面積也增加，從而導(dǎo)致加工表面粗糙度增大。當(dāng)進(jìn)給量達(dá)到一定程度時，表面粗糙度隨進(jìn)給量的增加急劇增大，因而砂帶在精磨時必須采用較小的進(jìn)給量。

磨削深度對表面粗糙度的影響相對較小。隨著磨削深度增加，粗糙度略有增大。這是因?yàn)榇植诙戎蹬c磨削深度相比要小得多，但磨削深度增加會造成砂帶磨損加劇，磨削能力降低進(jìn)而引起系統(tǒng)震動，粗糙度增大。

工件速度的變化對粗糙度的影響也類似于磨削深度的影響。工件速度低時，粗糙度值較小。

綜上所述，選擇砂帶磨削用量應(yīng)考慮磨削效率和表面質(zhì)量兩方面的要求。

5）其他影響

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磨削方式的不同也會影響表面粗糙度。順磨比逆磨的粗糙度值小，自由式磨削比接觸輪式磨削小。

砂帶磨粒的植砂密度對表面粗糙度也有影響，這與砂帶磨削速度的影響類似。相同粒度的密植型砂帶比疏植型砂帶磨削表面粗糙度小。

機(jī)床方面，整個磨削工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定，磨頭會轉(zhuǎn)精度和動平衡等因素都是砂帶磨削獲得較低粗糙度的先決條件。這是選擇和使用砂帶磨削必須首先考慮的問題。

此外，磨削過程中砂帶的橫向振動對表面粗糙度也有較明顯的影響。隨著振動頻率的增高，表面粗糙度降低。這是因?yàn)闄M向振動使砂帶磨削時表面形成復(fù)雜而又不重復(fù)的磨削軌跡，即網(wǎng)狀紋路，有利于降低表面粗糙度。通常情況下加橫向振動后可降低表面粗糙度 30%左右。

總之，單層磨粒砂帶不能通過修正而改變其切刃形狀和性能，而只能在相對較小范圍內(nèi)控制其加工表面粗糙度。所以選擇砂帶時應(yīng)根據(jù)工件加工前的原始表面粗糙度和最終要求的粗糙度，用不同的粒度的砂帶組合，逐級改善表面粗糙度。這是提高表面質(zhì)量又不影響加工效率的有效途徑之一，多磨頭砂帶磨床的砂帶配制就是按照這一原則進(jìn)行。