砂帶的日常使用中砂帶磨削分為哪幾種形式呢？下面圣疊磨具給大家介紹一下。

砂帶磨削的分類

按基本結(jié)構(gòu)形式，砂帶磨削總可以分為閉式和開式兩類，其中開式砂帶磨削多用于精密加工和超精密加工之中，砂帶使用周期長(zhǎng)，可以省去許多換帶時(shí)間。閉式砂帶磨削在高效強(qiáng)力磨削和精密磨削兩方面都有極為廣泛應(yīng)用，砂帶磨削主流。閉式和開式砂帶磨削均可進(jìn)行外圓、內(nèi)孔、平面和型面等各種表面加工，應(yīng)用范圍十分廣泛。在這兩大類方式中又可以分為接觸輪式、壓磨板式和自由式幾種基本形式。

（1）接觸輪式

砂帶通過(guò)接觸輪與工件接觸進(jìn)行磨削?？梢杂糜诩庸すぜ鈭A、內(nèi)孔、平面，又可以將接觸輪制成一定形狀對(duì)工件曲面進(jìn)行成形加工。采用浮動(dòng)接觸輪磨削還可用于對(duì)不規(guī)則型面隨行加工。

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（2）壓磨板式

磨削時(shí)砂帶通過(guò)壓磨板與工件接觸。壓磨板起加壓作用，一般用于平面加工，可增大接觸面積，提高磨削效率和工件幾何精度，特別平面度。

（3）自由式

工件直接與柔性砂帶接觸，不用任何物體支承砂帶，它利用砂帶張緊后自身?yè)闲詫?duì)工件進(jìn)行磨削或拋光。這種方式在一定范圍內(nèi)很容易適應(yīng)工件輪廓，尤其不規(guī)則形狀工件，幫多用于加工外成型表面和倒棱、去毛刺、拋光等工序中。

實(shí)際應(yīng)用中，上述三種形式并非孤立地被采用，而結(jié)合具體加工情況，設(shè)計(jì)多種復(fù)合在一臺(tái)設(shè)備上使用，進(jìn)而大大發(fā)揮砂帶磨削多重作用。此外，按操作方式，砂帶磨削可以分為手動(dòng)磨削和機(jī)動(dòng)磨削。按磨削力外加方式，砂帶磨削可以分為恒力磨削和恒切除率磨削。

砂帶磨削的特點(diǎn)

①砂帶磨削一種彈性磨削，因而砂帶磨削一種具有磨削、研磨、拋光多種作用復(fù)合加工工藝。

②砂帶上磨粒比砂輪磨粒具有更強(qiáng)切削能力。砂帶磨削效率非常高。

③磨削速度穩(wěn)定。由于接觸輪極不磨損，砂帶可運(yùn)動(dòng)可保持恒速，而不會(huì)如砂輪那樣越磨直徑越小速度越慢。

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④砂帶磨削精度高。由于砂帶制作質(zhì)量和砂帶磨床生產(chǎn)水平提高，砂帶磨削早已跨入精密和超精密加工行列。

⑤砂帶磨削成本低。這主要表現(xiàn)在：

（1）與砂輪磨床相比，砂帶磨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)鏈短。這主要因?yàn)樯皫з|(zhì)量輕，磨削力小，磨削過(guò)程中震動(dòng)小，對(duì)機(jī)床剛性及強(qiáng)度要求都遠(yuǎn)低于砂輪磨床。

（2）砂帶磨削操作簡(jiǎn)便，輔助時(shí)間少。不論手動(dòng)還機(jī)動(dòng)砂帶磨削，其操作都非常簡(jiǎn)便。從更換調(diào)整砂帶到被加工工件裝夾，這一切都可以在很短時(shí)間內(nèi)完成。

（3）砂帶磨削比大，機(jī)床功率利用率高，切削效率高。這使得切除同等重量或體積材料所消耗工具和能源費(fèi)用減少，占用時(shí)間短。

⑥砂帶磨削安全可靠，噪音和粉塵小，且易于控制，環(huán)境效益好。由于砂帶本身質(zhì)量很輕，即使斷裂也不會(huì)有傷人危險(xiǎn)。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴(yán)重，特別干磨時(shí)，磨屑構(gòu)成主要被加工工件材料，很容易回收和控制粉塵。由于采用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會(huì)象砂輪那樣形成對(duì)工件剛性沖擊，故加工噪音很小。

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⑦砂帶磨削工藝靈活性大、適應(yīng)性強(qiáng)。這表現(xiàn)在：

（1）砂帶磨削可以十分方便地用于平面、內(nèi)、外圓和復(fù)雜曲面磨削。設(shè)計(jì)一臺(tái)砂帶磨頭裝置作為功能部件可以裝在車床上進(jìn)行車后磨削，也可以裝在創(chuàng)床上使用，同時(shí)還可以設(shè)計(jì)成各種專用磨床。利用砂帶磨削這種特性能夠很容易地解決一些難加工零件，如超長(zhǎng)、超大軸類和平面零件精密加工。

（2）砂帶基材、磨料、粘結(jié)劑均有很大選擇范圍，能適應(yīng)各種用途需要。砂帶粒度、長(zhǎng)度和寬度也有各種規(guī)格，并有卷狀、環(huán)狀等多種形式可供選用。對(duì)同一種工件，砂帶磨削可以采用各種不同磨削方式和工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工。