砂帶磨削起源于13世紀(jì)，當(dāng)時(shí)人們就已經(jīng)使用砂紙磨削和拋光金屬或石料等。在1890～1910年間，進(jìn)入機(jī)械磨削時(shí)代。二戰(zhàn)期間，美國(guó)首先在兵器制造業(yè)中應(yīng)用砂帶磨削金屬材料，收到了顯著的加工效果。后來(lái)，歐、美、日等發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家相繼開(kāi)展砂帶磨削技術(shù)研究， 逐漸使砂帶磨削發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立、自成體系的加工領(lǐng)域，目前，砂帶磨削以其獨(dú)具的加工特點(diǎn)被視為是一種很重要的加工方法。

TG888砂帶,寬砂帶,鋯剛玉砂帶,碳化硅砂帶,堆積磨料砂帶,陶瓷磨料砂帶,棕剛玉砂帶

1.砂帶性能不斷完善 開(kāi)發(fā)新磨料，改善磨粒的結(jié)構(gòu)形態(tài)、砂帶性能和質(zhì)量，提高使用壽命是砂帶磨削發(fā)展的新趨勢(shì)。目前，國(guó)產(chǎn)砂帶壽命一般在5～8h左右，木質(zhì)材料磨削約5000~7000延長(zhǎng)米，而發(fā)達(dá)國(guó)家的砂帶的壽命可達(dá)到8~12h。提高砂帶壽命是砂帶生產(chǎn)廠家首先應(yīng)解決的難題。另外砂帶生產(chǎn)廠家應(yīng)加快開(kāi)發(fā)金剛石、陶瓷、氧化鋯等磨料的砂帶，并開(kāi)發(fā)研制磨料粒度小，微粉級(jí)磨料的砂帶。國(guó)外新砂帶的研制水平明顯領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)，如德國(guó)開(kāi)發(fā)并獲得多國(guó)專利的空心球復(fù)合磨粒；日本的軟木砂帶及多層涂附磨粒砂帶；美國(guó)的新型陶瓷剛玉磨粒砂帶等都具有特殊的優(yōu)越性。同時(shí)國(guó)外正致力于混合磨粒砂帶、不同粒度磨料混合的砂帶、材質(zhì)和粒度不同磨料混合的砂帶等的研制。 

2.砂帶磨削理論的不斷完善 砂帶磨削在木質(zhì)材料加工及其他行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。目前砂帶磨削的基礎(chǔ)理論研究明顯不足，砂帶磨削熱、磨削力的理論模型、磨削力分析、計(jì)算方法的研究還處于起步階段；砂帶磨削時(shí)工件與磨具的接觸模型、砂帶表面的形貌、磨削過(guò)程參數(shù)對(duì)表面質(zhì)量、動(dòng)力消耗、磨削效率的影響、磨削過(guò)程參數(shù)設(shè)定的理論依據(jù)等方面的研究幾乎沒(méi)有，還不能指導(dǎo)工程實(shí)踐。因?yàn)闆](méi)有磨削力理論模型和計(jì)算方法，寬帶砂光機(jī)的動(dòng)力配置只能采用類比的方法，但配置是否合理還無(wú)法精確驗(yàn)證。 

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3.砂帶磨削與先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的復(fù)合 砂帶磨削技術(shù)正與特種加工方法和現(xiàn)代控制監(jiān)測(cè)技術(shù)緊密結(jié)合，如自適應(yīng)控制、CNC控制及誤差補(bǔ)償、PC控制等。砂帶磨削將向全自動(dòng)、萬(wàn)能性方向發(fā)展，可自動(dòng)上下料，一機(jī)多能，磨削過(guò)程的全方位監(jiān)控和自動(dòng)適應(yīng)，如壓力的自動(dòng)調(diào)整，過(guò)載的保護(hù)和調(diào)節(jié)。用砂帶磨削、拋光、去毛刺一次通過(guò)完成加工，接觸壓力、速度、磨損補(bǔ)償可實(shí)現(xiàn)CMM／CAD／CAM的編程，并可并入計(jì)算機(jī)集成制造(CIM)系統(tǒng)。國(guó)內(nèi)砂帶磨削正朝著超精密方向發(fā)展，如超聲砂帶磨削技術(shù)，該技術(shù)是將超聲振動(dòng)與開(kāi)式砂帶磨削復(fù)合的新工藝，應(yīng)用此技術(shù)、用日本的氧化鋯磨料聚酯砂帶可以對(duì)計(jì)算機(jī)硬盤進(jìn)行研拋加工。 

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4.大尺寸、高效率、強(qiáng)力砂帶磨削 砂帶磨削機(jī)床功率不斷增大，單砂架動(dòng)力200kW以上的寬帶砂光機(jī)已經(jīng)出現(xiàn)。砂帶磨削速度也在不斷提高，正常砂帶磨削速度20~50m13 ／s，目前正在向100m／s高速砂帶磨削的方向發(fā)展。砂帶的磨削寬度也不斷加大， 木質(zhì)材料磨削最大磨削寬度已達(dá)2.5m，提高了加工效率，但是接觸輥和壓墊剛度如何保證還需要理論和工程技術(shù)的改進(jìn)。