砂帶磨削是由砂帶、接觸輪、張緊輪、工作臺(tái)等基本部件組成。接觸輪的作用在于控制砂帶磨粒對(duì)工件的接觸壓力而使砂帶磨粒切削。張緊輪起張緊砂帶的作用，是用鑄鐵或鋼制成的滾輪。下面本文就來(lái)具體介紹一下機(jī)械零件砂帶磨削的機(jī)理和特點(diǎn)。

一、砂帶磨削的一般機(jī)理

圣疊砂帶,寬砂帶,鋯剛玉砂帶,碳化硅砂帶,堆積磨料砂帶,陶瓷磨料砂帶,棕剛玉砂帶

接觸輪的作用在于控制砂帶磨粒對(duì)工件的接觸壓力而使砂帶磨粒切削。 接觸輪一般用鋼或鑄鐵做心，其上澆注一層硬橡膠制成。 橡膠越硬，金屬磨除率越高，而輪面較軟，則磨削表面粗糙度值較低。

張緊輪起張緊砂帶的作用，是用鑄鐵或鋼制成的滾輪。 張緊力大時(shí)，磨削效率高。 由于砂帶磨粒排列整齊均勻，具有較小的負(fù)前角與較大的后角， 且可使磨粒同時(shí)參加切削， 因此效率高，磨削熱產(chǎn)生少、散熱效果好。與砂輪磨削相似，切屑的形成也有彈性摩擦變形、刻劃、切削三個(gè)階段，但砂帶由于具有上述優(yōu)點(diǎn)，使磨削工件表面殘余應(yīng)力和加工硬化深度均大大低于砂輪磨削。

二、砂帶磨削的特點(diǎn)

1、砂帶磨削效率高，有很高的金屬切除率。 其效率巳達(dá)到銑削的10倍、普通砂輪磨削的5倍。

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由于摩擦產(chǎn)生熱量少，且磨粒散熱時(shí)間間隔長(zhǎng)， 可有效減少工件變形、燒傷， 有“冷態(tài)”磨削之稱。 加工精度一般可達(dá)普通砂輪磨削的加工精度，有的尺寸精度可達(dá)±0.005mm，最高可達(dá)0.0012mm，平面度可達(dá)0.001mm。

2、砂帶與工件柔性接觸，具有較好的跑合、拋光作用， 可磨削各種復(fù)雜的成形面。工件表面粗糙度可達(dá)0.8—0.2微米。

3、適應(yīng)性強(qiáng)，可在普通車床、立車、龍門刨床等利用砂帶磨頭對(duì)外圓、內(nèi)圓、平面等進(jìn)行磨削加工。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。接觸輪很少磨損，可使砂帶保持恒速;傳動(dòng)鏈短，增加了磨削的穩(wěn)定性，機(jī)床功率利用率達(dá)85%以上。

6、輔助時(shí)間少，工件一次定位以后，可多次更換砂帶完成全部加工，無(wú)需像砂輪那樣進(jìn)行平衡及修整工作。

7、操作簡(jiǎn)單、維修方便，安全可靠，機(jī)床有較高的抗震性。