砂帶使用中解決工件的磨削燒傷

1.產(chǎn)生原因及影響因素

磨削時，由于磨削區(qū)的瞬時高溫（900~1500℃）形成零件表面組織發(fā)生局部變化，并在表面的某些部分形成氧化變色，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。根據(jù)燒傷外觀不同可分全面燒傷、斑狀燒傷、均勻線條狀燒傷、周期線條狀燒傷等；根據(jù)燒傷深度又可分淺度、中度、深度燒傷。最常見的是均勻或周期的線條狀燒傷。由于燒傷往往表面伴有氧化作用，形成氧化膜，所以可根據(jù)表面顏色判斷燒傷程度，一般燒傷依色變深變重，依次是白、黃、褐、紫、蘭。

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而影響磨削燒傷的是磨削溫度，所以應從磨削液、磨削進給速、工件砂輪轉速的選擇上考慮。其中振紋燒傷沿表面振紋分布，主要是系統(tǒng)剛性振動產(chǎn)生；劃痕燒傷沿著砂輪磨痕分布，是由于砂輪磨粒不鋒利造成的；柱狀燒傷是沿著零件軸向不等距分布，是無心夾具磁力不足，工件隨著砂輪旋轉而產(chǎn)生瞬時滑動而產(chǎn)生；局部燒傷是由于磨削余量不均勻，磨削厚度不一致；均勻燒傷的表面燒傷均勻，是砂輪硬度過硬，粒度過細，進給過大，工件轉速過低造成。

2.對工件的影響

表面燒傷破壞了工件表層組織發(fā)生氧化變質，極易造成表層腐蝕，并極大影響工件使用性能和壽命，所以燒傷是磨加工中嚴格控制的質量指標

3.解決方法

調整冷卻液及注液方式；合理選擇砂輪特性（硬度適中，粒度降低、組織疏松點，采用脆性大、自銳性好的磨料）；合理選擇磨削用量（工件轉速適中、降低進給速度）；合理修整砂輪；檢査金剛筆是否完整；支撐環(huán)是否正常運轉；檢査鋼材是否達標；操作者要嚴格按工藝要求操作。

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砂帶磨削中工件殘余應力的弱化

1.產(chǎn)生原因及影響因素

磨削殘余應力指磨削加工后仍保留在工件內部的應力?？煞謿堄鄩簯蜌堄嗬瓚?，一般對零件變形、裂紋產(chǎn)生影響的主要是兩種應力的綜合體現(xiàn)。磨削力造成工件表面的彈塑性變形、磨削熱產(chǎn)生的熱應力及組織轉變產(chǎn)生的組織應力是產(chǎn)生磨削殘余應力的原因。而磨削力和磨削熱受磨肖用量、砂輪特性和磨削液等磨削條件影響。

2.對工件的影響

（1）影響零件加工精度：當加工達到一定精度時，由于殘余應力具有自然釋放能力，這種精度就不能保持，因而影響機器使用性能。

（2）殘余應力對零件疲勞強度的影響：零件的疲勞會由外界拉應力的作用下逐步產(chǎn)生斷裂，如果零件表面存在一定的殘余拉應力，則疊加外界拉應力將加速裂紋的產(chǎn)生與擴大。但如果表面存在殘余壓應力，則會抵消一部分外界的拉應力。

（3）殘余應力對零件耐腐蝕性影響：殘余壓應力可增加材料耐腐蝕性，殘余拉應力則明顯降低其耐腐蝕性主，要是殘余拉應力破壞表面鈍化膜，還可使表面電極電位發(fā)生變化，加速表面腐蝕

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3.解決方法

減小殘余應力須從較小磨削力和磨削熱兩方面入手：改變砂輪特性（增加硬度、改用脆性好的磨料、組織疏松、粒度偏粗等）、減小進給速、減小磨削用量、改善磨削液條件及加大流量、工件轉速調整適當。