磨削其實(shí)是一個(gè)萬(wàn)變不離其宗的，只是通過(guò)一個(gè)方式的變化而進(jìn)行的加工，在實(shí)際應(yīng)用中需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整來(lái)滿足現(xiàn)場(chǎng)的需要。

1. 高速磨削

高速磨削是通過(guò)提高金剛石砂輪線速度來(lái)達(dá)到提高磨削去除率和磨削質(zhì)量的工藝方法。高速磨削有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）在一定的單位時(shí)間磨除量下，當(dāng)砂輪線速度提高時(shí)，磨粒的切削厚度變薄，使得單個(gè)磨粒的載荷減輕，金剛石砂輪耐用度提高；

（2）磨削表面粗糙度減?。禾岣呓饎偸拜喚€速度后，磨粒的切削厚度變薄，使得砂輪的相對(duì)進(jìn)給量變小，粗糙度也減小。

（3）反向磨削力減小，工件精度提高。

2. 緩進(jìn)給大切深磨削

緩進(jìn)給大切深磨削又稱深槽磨削或蠕動(dòng)磨削。它是以較大的磨削深度（可達(dá)30mm）和很低的工作臺(tái)進(jìn)給（3-300mm/min）進(jìn)行磨削。經(jīng)一次或數(shù)次通過(guò)即可磨到所要求的尺寸形狀精度。緩進(jìn)給大切深磨削優(yōu)點(diǎn)是：

（1）緩進(jìn)給磨削時(shí)．砂輪和工件外緣只接觸一次或數(shù)次，受沖擊機(jī)會(huì)較一般往復(fù)磨削少，可延長(zhǎng)砂輪的耐用度并保持其成形精度。

（2）深磨時(shí)工件進(jìn)給速度很低，使砂輪徑向進(jìn)給速度較低，徑向磨損比較小。有利于粗、精磨復(fù)雜成形的工件。

（3）緩進(jìn)給磨削的砂輪切削深度比普通磨削時(shí)約大1000倍，其磨削力比普通磨削時(shí)增加2-4倍(在同樣的金屬去除率下)。

3. 砂帶磨削用高速運(yùn)動(dòng)的砂帶作為磨削工具，磨削各種表面的方法稱為砂帶磨削。

砂帶磨削的優(yōu)點(diǎn)是：

（1）生產(chǎn)效率高，砂帶上的磨粒顆顆鋒利，切削量大；砂帶寬，磨削面積大，生產(chǎn)率比用砂輪磨削高5-20倍；

（2）磨削能耗低，由于砂帶重量輕，接觸輪與張緊輪尺寸小，高速轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，因此功率損失?。?/span>

（3）加工質(zhì)量好，能保證恒速工作，發(fā)熱少，不需修整，磨粒鋒利，砂帶散熱條件好，能保證高精度和小的表面粗糙度值。

（4）砂帶柔軟，能貼住成形表面進(jìn)行磨削，適于磨削各種復(fù)雜的形面。

砂帶磨削的缺點(diǎn)是：

砂帶消耗較快，砂帶磨削不能加工小直徑孔、盲孔，也不能加工階梯外圓和齒輪。

當(dāng)然，在采用高速磨削時(shí)，需確認(rèn)機(jī)床的工作轉(zhuǎn)速必須低于砂輪的安全使用線速度，而采用緩進(jìn)給大切深磨削時(shí)，也要保證磨削時(shí)的安全。